凝汽器換管-換銅管的注意事項
-換銅管注意的幾個問題
凝汽器長年連續運行，銅管將受到腐蝕，表面結垢，降低傳熱-果，導致端差增大、真空降低，嚴-影響機組的經濟-。頻繁的酸洗或高壓水清洗，會使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管泄-會破壞凝汽器水側-封-，循環水的-入使得凝結水質變壞，隨著泄-加劇，致使給水、爐水及蒸汽的水汽--化，當采取措施后，水質仍不能恢復正-而被迫停機。凝汽器銅管經-發生泄-，會加速鍋爐管道腐蝕、結垢，甚至發生-管事故。所以銅管泄-嚴-時，除堵-處理外，還應有計劃地-換。針對-換銅管的經驗和教訓，凝汽器-換銅管-應注意以下幾個問題。
1 銅管選材是基礎
凝汽器的銅管要求較高的平均傳熱系數，較強的抗腐蝕和抗沖刷能力?，F各電廠普遍采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其-B30白銅管安裝在空氣收縮區，數量較少)。HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的基礎上添加硼元素，以細化晶粒，提高抗腐蝕-及抗沖刷-。HSn70-1B黃銅冶金時加入硼元素，工藝要求復雜，工藝不當，加入的硼元素會分布不均勻，造成銅管內部局部晶粒過于細化，脆-增加，殘余應力加大，易使銅管產生裂紋。由于這種缺陷很難-出，而成為銅管泄-的隱患。作者認為，只有提高產-的-，才能保-銅管渦流探傷、機械-能試驗、氨熏試驗、外形尺寸公差的合格率。
目-，發電廠使用的凝汽器HSn70-1B銅管主要由沈陽、洛陽、上海、西北(甘肅省白銀市)、長沙等幾個廠家生產。下花園發電廠全部選用甘肅銅管廠生產的西北銅。各廠家生產-、-驗手-差別不大，但泄-程度不-樣，關鍵在于--驗管理。為方便管理，建議同-機組銅管-種不-過-、材質不-過雜。
2 嚴格完成安裝---驗
對銅管進行如下-驗和試驗工作，以保-銅管的合格率，從-頭上控制銅管泄-事故的發生。
2.1 外形-查
-查每根銅管的外形，管子表面應-裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內-雜物和堵塞等現象，管子不直應校正。
2.2 -查方法
銅管應具備出廠合格-和物理-能-驗及熱處理-驗-明，應抽查5%的銅管進行水壓試驗及渦流探傷-驗，抽查方法按批量或存放環境確定。我廠采用對銅管整箱對角-抽樣法，代表-很強。水壓試驗壓力為0.3～0.5 MPa，水壓試驗時用小木棒輕輕敲打管子外壁應-泄-。如果抽查的銅管不合格數達到安裝總數的1%，則每根銅管都要進行水壓試驗。此外，應對銅管抽樣進行渦流探傷-驗，-要時逐根-驗。
2.3 氨熏試驗
抽取銅管總數的1／1 000進行氨熏試驗，以-驗殘余應力。對不合格批號的銅管，應全部作消除殘余應力處理。
2.4 工藝-能試驗
抽取銅管總數的0.5／1 000～1／1 000進行下列工藝-能試驗：
(1) 壓扁試驗
切取銅管長度L＝20 mm的試樣，壓成橢圓狀(短徑相當于原銅管內徑的1／2)，-查試樣應-裂紋或其它損壞現象。
(2) 擴張試驗
切取銅管長度L＝50 mm試樣，用45°的車光錐體打入銅管內徑(其內徑擴大到原內徑的130%)，試樣應不出現裂紋。
若上述試驗不合格，將對全部銅管進行400～450℃的退火處理。如果條件允許，全部銅管進行水壓試驗及渦流探傷-驗。
2.5 試脹銅管并打水壓
抽取較-的銅管，鋸成長度為462～464 mm的試樣25根或者29根。打磨銅管至出現金屬光澤，測量銅管內、外徑，測量凝汽器銅管試脹器兩端管板的內徑，并作-記錄，然后進行銅管的試脹工作。不斷調節脹管器的輸出電流以達到要求值。脹接時銅管的脹接率按以下公式進行計算：
D＝D1－2t(1－α)
式- D——脹接后銅管內徑，mm；
D1——管板孔直徑，mm；
t——銅管壁厚，mm；
α——擴脹系數，4%～6%。
按照以上公式進行計算，直到符合要求，調節脹管器直到試脹銅管脹接率合格，記錄脹管器電流數值，在正式脹接時再通過微調控制脹接率大小。對已脹接完的凝汽器銅管進行0.3～0.5 MPa的水壓試驗(維持5～10 min，壓力表指示應-變化)。
2.6 加強途-運輸管理
要避-出現銅管在沿途運輸-野蠻裝卸而-法監督的現象，應由廠家派人押車。
3 提高拆裝銅管的工藝
銅管拆除、安裝和脹接-的任意環節出現疏忽都會影響整個工程的-。
3.1 拆除銅管的注意事項
(1) 將凝汽器內的存水排干凈，在汽輪機低壓缸上安裝百分表，以監視低壓缸的變形情況。拆除水室，防止凝汽器的殼體變形，用角鋼焊接固定。自始至終設-人對低壓缸進行監視。
(2) 采用-用工具拆除全部銅管，注意保護管板不被損壞。用鋼絲刷將兩端管板孔刷至出現金屬光澤，測量管板孔內徑并作-記錄，同時對管板和隔板孔-心-進行測量。
3.2 安裝銅管的要求
(1) 氣溫保-在5℃以上，-風沙、粉塵。
(2) 安裝銅管時輕拿輕放，不得任意碰、踩、踏銅管，嚴防野蠻安裝。
(3) 銅管上的附著物(銹蝕、油污等)應清理干凈。
(4) 不得用強力進行銅管的安裝，切不能-力錘擊銅管。穿管頭--裝橡膠引導頭，以-銅管損傷。銅管卡澀時，不得強力旋轉，-不能野蠻扎入，以-產生毛刺。銅管毛刺嚴-時應整根-換。
(5) 要安裝的銅管-須在當天進行脹接，以保-脹接-能和-。
3.3 脹接工藝注意事項
(1) 在正式脹接銅管-，應--查脹管器是否符合要求，如沒達到規定要求，應微調脹管器電流，以達到要求，同時應按照銅管總數的1／200進行脹接系數α的-測，并作-記錄。脹管器應使用透平油進行潤滑，以保-機器可持續-工作。
(2) 脹接完的銅管應及時進行切管工作。脹接-的管子應露出管板1～3 mm，且管端光平-刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋，以-落灰塵、沙土。
(3) 脹口及翻邊處應平滑光潔，-裂紋和明-的刀痕。銅管翻邊如-廠家規定時，-般在循環水入口端進行15°翻邊。
(4) 當凝汽器銅管尺寸不夠長時，應-換足夠長尺寸的銅管，嚴禁用加熱或其它強力方法伸長銅管。
凝汽器組裝完畢，汽側要進行灌水試驗，以-驗銅管的脹接-。灌水高度要充滿整個銅管的汽側空間，并高出-部銅管100 mm，水位維持24 h，要求管板、銅管-泄-。對于處在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗-要加臨時支撐，灌水試驗后要及時將水放干凈。整個凝汽器銅管拆除和安裝過程-，汽輪機本體上所安裝的監視表計不得磕碰和移動等，并有-人監管。
凝汽器在整個安裝過程-，應有防止雜物落入汽側的設施，-后封閉凝汽器-，應-查汽側空間和銅管管束間不得有任何雜物，-部銅管應-外傷痕跡。
凝汽器長期運行，存在管板、管口腐蝕泄-問題，造成-大經濟損失。凝汽器-換銅管后可涂防腐膠進行保護，以防止管口腐蝕泄-，這樣做既可保-安全運行，又可延長管材使用-，減小換管造成的損失。目--使用的西安協力水處理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫-磨增韌防腐膠，現場使用-果比較-。
總之，-臺100 MW機組-換凝汽器銅管，費用在300萬元以上，-次-投資大。-旦銅管泄-，機組非計劃停運，將造成嚴-損失。在-換凝汽器銅管時，-定要加強組織措施、技術措施，以銅管比玻璃管、生雞蛋還嬌脆的觀-，細化施工工藝措施，搞-凝汽器銅管-換工作。
資訊,取樣冷卻器，關注取樣冷卻器生產廠家。
